Aşynmaga çydamly polat plitalaryny gaýtadan işlemegiň usullary

Ajaýyp aşynma garşylygy sebäpli,aşynma çydamly polat plitalarmagdançylyk, elektrik stansiýalary we sement senagaty ýaly pudaklarda giňden ulanylýar. Onuň ýokary berkligi we gatylygy materialyň agyr iş şertlerinde gowy çydamlylygyny saklamaga mümkinçilik berýär. Şeýle-de bolsa, ýokary berkligi sebäpli, gaýtadan işlemek wagtynda kesiş tehnologiýasyna has ýokary talaplar goýulýar. Laýyk kesiş usulyny saýlamak diňe bir gaýtadan işlemegiň netijeliligini ýokarlandyrman, eýsem material ýitgisini we gaýtadan işlemegiň kemçiliklerini hem azaldyp biler, bu bolsa önümçiligiň hilini ýokarlandyrmagyň möhüm bölegidir.

Aşynma çydamly polat plitalaryň kesiş usullary

Umumyaşynma çydamly polat plitalary kesmek usullaryesasan plazma kesiş we lazer kesiş usullaryny öz içine alýar. Bu iki usulyň öz artykmaçlyklary bar we dürli galyňlyklara we işleme takyklygynyň talaplaryna laýyk gelýär.

Plazma kesişiň aýratynlyklary

Plazma kesmek, metaly ýerli derejede ereýän ýagdaýa getirmek üçin ýokary tizlikli ýokary temperaturaly plazma gaz akymyny ulanmak we gaz akymynyň kinetik energiýasyny ulanyp, ereýän metaly kesilen ýerden üfläp, kesmegi tamamlamakdyr. Bu usul orta we galyň plitalary, esasanam ýokary berklikli polat plitalary boşaltmakda giňden ulanylýar.

Plazma kesmek çalt kesiş tizligi we giň uýgunlaşmak häsiýetlerine eýedir. Onuň ýylylyk täsir edýän zolagy deňeşdirme boýunça kiçi, bu bolsa termal deformasiýanyň töwekgelçiligini netijeli azaldyp biler. Mundan başga-da, häzirki zaman CNC plazma ulgamlary kesiş takyklygyny we netijeliligini ep-esli ýokarlandyrmak üçin awtomatiki beýikligi sazlamak ulgamlary bilen enjamlaşdyrylandyr.

Kesmegiň hilini üpjün etmek üçin, polat plitanyň galyňlygyna we materialyna görä degişli tok, naprýaženiýe we kesiş tizligi saýlanmaly. Kesmezden öň dogry gyzdyrmak ýaryklaryň döremeginiň töwekgelçiligini azaldyp biler, kesilenden soň bolsa dogry sowatmak bolsa galan stresleriň gözegçiligini saklamaga we materialyň deformasiýasyndan ýa-da ýarylmagyndan gaça durmaga kömek edip biler.

 plazma kesiji aşynma plastinka prosesi

Lazer kesişiň aýratynlyklary

Lazer bilen kesmek, ýokary energiýaly lazer şöhlesi bilen materialy gyzdyrmak, ony ýerli derejede eredip, ýokary takyklykly kesmegi gazanmak üçin kömekçi gaz bilen üflemekden ybaratdyr.

Lazer kesmek güýji we deşilme ukyby bilen çäklenýär we adatça has amatlydyraşynma çydamly polat plitalargalyňlygy 20 mm-den az. Kesiş prosesinde, deň ýaryklary we şlaklaryň bolmazlygyny üpjün etmek üçin nokat fokusy, tizlik we gaz basyşy berk gözegçilikde saklanmalydyr.

lazer bilen kesmek üçin aşynma plastinka prosesi

Kesmek wagtynda çatlama we ýumşama meseleleri

 

A. Çatlaklary kesmek howpy

Aşynma çydamly polat plita has köp lehim elementlerini öz içine alýandygy sebäpli, onuň gurluşy ýokary temperaturada gatylaşan ýerleri we galan dartgynlyklary döretmäge meýilli bolup, şeýlelik bilen gijikdirilen çatlaklary emele getirýär. Eger kesilenden soň sowadyş tizligi gaty çalt bolsa, stres konsentrasiýasy sebäpli ýylylyk täsir edýän zolakda mikro çatlaklar emele geler, olar uzak wagtlap ulanylandan soň döwülmelere öwrülip biler.

B. Çatlamalaryň emele gelmegine täsir edýän faktorlar

Çatlaklaryň döremegi materialyň himiki düzümi, plastinkanyň galyňlygy, kesiş ýylylygynyň girmegi we sowadyş tizligi bilen berk baglanyşyklydyr. Çatlaklaryň döremeginiň töwekgelçiligini azaltmak üçin, kesmezden öň ortaça gyzdyrmagy, kesilenden soň haýal sowadmagy we zerur bolanda stresden dynmak üçin ýylylyk bilen işlemegi maslahat berilýär. Mundan başga-da, degişli kesiş usulyny saýlamak termal stres konsentrasiýasyny netijeli azaldyp we çeşmeden ýaryklaryň döremeginiň öňüni alyp biler.

Netije

Kesmekaşynma çydamly polat plitalardiňe bir şekillendirmegiň ilkinji ädimi däl, eýsem olaryň indiki işine gönüden-göni täsir edýär. Plazma kesmek ýa-da lazer kesmek bolsun, makul proses parametrleri, ylmy öňünden işlemek we gaýtadan işlemekden soňky çäreler gaýtadan işlemegiň hilini üpjün etmegiň açarydyr. Tehnologiýanyň yzygiderli ösmegi bilen akylly kesiji enjamlar kesmegiň netijeliligini we hilini has-da ýokarlandyrar we aşynma çydamly materiallaryň netijeli ulanylmagyna güýçli goldaw berer.


Ýerleşdirilen wagty: 2025-nji ýylyň 18-nji apreli